南通锻压股票,金属零件的加工工艺都有哪些

2024-07-26 06:14:04 72阅读

1、南通锻压股票，金属零件的加工工艺都有哪些？

之前在我的头条号文章里面分享过一篇文章，现在发出来这里大家看看，希望对你有帮助。

材料成型方法是材料加工过程中的关键因素，涉及设计、性能、成本、质量、效果、良率、生产周期等种种问题，是制造者极度重视的问题，介绍完塑料，今天我们分享一篇金属成型的干货。

金属成型工艺

金属成形工艺

铸造

液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。

工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件

工艺流程

工艺特点：

1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。

2、适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。

3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低。

4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。

铸造分类：

铸造分类

(1) 砂型铸造（sand casting）

砂型铸造（sand casting）

砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

工艺流程：

工艺流程

砂型铸造工艺流程

技术特点：

1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；

2、适应性广，成本低；

3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

(2)熔模铸造(investmentcasting)

熔模铸造(investmentcasting)

熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

工艺流程：

熔模铸造工艺流程

工艺特点

优点：

1、尺寸精度和几何精度高；

2、表面粗糙度高；

3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。

缺点：工序繁杂，费用较高

应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

(3) 压力铸造(die casting)

压力铸造(die casting)

压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺流程：

压铸工艺流程

工艺特点

优点：

1、压铸时金属液体承受压力高，流速快

2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；

3、生产效率高，压铸模使用次数多；

4、适合大批大量生产，经济效益好。

缺点：

1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。

2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

(4) 低压铸造(low pressure casting)

低压铸造(low pressure casting)

低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。

工艺流程：

低压铸造工艺流程

技术特点：

1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；

2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；

3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；

4、省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%；

5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。

(5) 离心铸造(centrifugal casting)

离心铸造(centrifugal casting)

离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。

工艺流程：

离心铸造工艺流程

工艺特点

优点：

1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；

2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；

3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

4、便于制造筒、套类复合金属铸件。

缺点：

1、用于生产异形铸件时有一定的局限性；

2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；

3、铸件易产生比重偏析。

应用：

离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。

(6)金属型铸造(gravity die casting)

金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

工艺流程：

金属型铸造工艺流程

工艺特点

优点:

1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。

2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。

缺点：

1、金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；

2、金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；

3、金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。

应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

(7)真空压铸(vacuumdie casting)

真空压铸(vacuumdie casting)

真空铸造：通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。

工艺流程：

真空铸造工艺流程

工艺特点

优点：

1、消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能;

2、减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件;

3、改善了充填条件，可压铸较薄的铸件;

缺点：

1、模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高;

2、真空压铸法如控制不当，效果就不是很显著。

(8) 挤压铸造(squeezing die casting)

挤压铸造(squeezing die casting)

挤压铸造：是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

工艺流程：

挤压铸造工艺流程

直接挤压铸造：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位；

间接挤压铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。

技术特点：

1、可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；

2、表面粗糙度低，尺寸精度高；

3、可防止铸造裂纹的产生；

4、便于实现机械化、自动化。

应用：可用于生产各种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。

(9)消失模铸造（Lost foam casting ）

消失模铸造（Lost foam casting ）

消失模铸造（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

消失模铸造（又称实型铸造）工艺流程

技术特点：

1、铸件精度高，无砂芯，减少了加工时间；

2、无分型面，设计灵活，自由度高；

3、清洁生产，无污染；

4、降低投资和生产成本。

应用：适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。

(10) 连续铸造（continual casting）

连续铸造（continual casting）

连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。

工艺流程：

连续铸造工艺流程

技术特点：

1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；

2、节约金属，提高收得率；

3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；

4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，提高生产效率。

应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。

铸造相关设备供应商：

铸造相关设备供应商

塑性成形

塑性成形:就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的工艺方法。它的种类有很多，主要包括锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压等。

(1)锻造

锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。

自由锻造：一般是在锤锻或者水压机上，利用简单的工具将金属锭或者块料锤成所需要形状和尺寸的加工方法。

模锻：是在模锻锤或者热模锻压力机上利用模具来成形的。

碾环：指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。

特种锻造：包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。

锻造

工艺流程：锻坯加热→辊锻备坯→模锻成形→切边→冲孔→矫正→中间检验→锻件热处理→清理→矫正→检查

技术特点：

1、锻件质量比铸件高能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸件高甚至比轧件高。

2、节约原材料，还能缩短加工工时。

3、生产效率高例。

4、自由锻造适合于单件小批量生产，灵活性比较大。

应用：

大型轧钢机的轧辊、人字齿轮，汽轮发电机组的转子、叶轮、护环，巨大的水压机工作缸和立柱，机车轴，汽车和拖拉机的曲轴、连杆等。

锻造设备供应商

Schuler、意大利菲赛普、LASCO公司、株式会社栗本铁工所、北京机电研究所、青岛青锻锻压机械有限公司、扬州锻压机床股份有限公司、合肥合锻机床股份有限公司……

(2)轧制

轧制

轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩成型轧制使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

轧制分类：

按轧件运动分有：纵轧、横轧、斜轧。

纵轧:就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，并在其间产生塑性变形的过程。

横轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一致。

斜轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非特角。

轧制

工艺流程：

应用：主要用在金属材料型材，板，管材等，还有一些非金属材料比如塑料制品及玻璃制品。

轧制设备供应商

VAI Clecim公司、无锡市新宝重工机械有限公司……

(3)挤压

轧制

挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。

工艺流程：

挤压前准备→铸棒加热→挤压→拉伸扭拧校直→锯切（定尺）→取样检查→人工时效→包装入库

轧制

工艺特点

优点：

1、生产范围广，产品规格、品种多；

2、生产灵活性大，适合小批量生产；

3、产品尺寸精度高，表面质量好；

4、设备投资少，厂房面积小，易实现自动化生产。

缺点：

1、几何废料损失大；

2、金属流动不均匀；

3、挤压速度低，辅助时间长；

4、工具损耗大，成本高。

生产适用范围：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。

挤压设备供应商

西马克梅尔（SMS Meer）、无锡市嘉诺机械制造有限公司……

(4)拉拔

拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。

拉拔

技术特点

优点：

1. 尺寸精确，表面光洁；

2. 工具、设备简单；

3. 连续高速生产断面小的长制品。

缺点：

1. 道次变形量与两次退火间的总变形量有限；

2. 长度受限制。

生产适用范围：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方法。

拉拔设备供应商

舒马格(Schumag)、达涅利(Danieli)、日本宫崎、上海新亚冶金设备公司、无锡市唐盛机械制造厂……

(5)冲压

冲压

冲压：是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

冲压

加工工艺：

技术特点：

1、可得到轻量、高刚性之制品。

2、生产性良好，适合大量生产、成本低。

3、可得到品质均一的制品。，

4、材料利用率高、剪切性及回收性良好。

生产适用范围：

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压设备供应商

德国SCHULER、济南第二机床厂、美国明斯特机械公司、小松(KOMATSU)株式会社……

机加工

机加工：是在在零件生产过程中，直接用刀具在毛坯上切除多余金属层厚度，使之或者图纸要求的尺寸精度、形状和位置相互精度、表面质量等技术要求的加工过程。

常用机加工方法：

常用机加工方法

加工过程：

机加工设备供应商

瑞士米克朗、瑞士宝美、德国DMG、德国哈默、日本森精机、日本大偎、日本马扎克、日本牧野美国MAG、美国哈挺乔堡、意大利菲迪亚、西班牙达诺巴特美国哈挺、美国哈斯、韩国斗山、韩国现代、韩国三星、台湾永进、台湾东台、台湾台中精机、北一、北京机电院、南通科技、沈阳、新瑞、纽威、日发、海天、大金……

焊接

焊接：也称作熔接,镕接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

焊接分类：

焊接

焊接设备供应商

Panasonic松下、瑞凌、LINCOLN林肯、时代TIME、佳士JASIC、沪工、OTC欧地希、凯尔达、通用TAYOR、奥太、大族激光……

粉末冶金

粉末冶金：是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

工艺基本流程：

粉末冶金

工艺特点

优点：

1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。

2、节约金属，降低产品成本。

3、不会给材料任何污染，有可能制取高纯度的材料。

4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。

5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，能大大降低生产成本。

缺点：

1、在没有批量的情况下要考虑零件的大小.

2、模具费用相对来说要高出铸造模具.

生产适用范围：

粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。

粉末冶金设备供应商

湖南顶立科技有限公司……

金属注射成型

MIM (Metal injection Molding )：是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。

MIM工艺流程：

MIM流程分为四个独特加工步骤（混合、成型、脱脂和烧结）来实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进行表面处理。

金属注射成型

技术特点：

1、一次成型负责零件；

2、制件表面质量好、废品率低、生产效率高、易于实现自动化；

3、对模具材料要求低。

技术核心：

粘接剂是MIM技术的核心只有加入一定量的粘接剂，粉末才具有增强流动性以适合注射成型和维持坯块的基本形状。

MIM设备供应商

青岛亘易隆机械设备有限公司……

金属半固态成型

半固态成型：利用非枝晶半固态金属（Semi-SolidMetals，简称SSM）独有的流变性和搅熔性来控制铸件的质量。

半固态成型可分为流变成型和触变成型。

(1)流变成型（Rheoforming）

流变成型（Rheoforming）

Rheo casting process

(2)触变成型（Thixoforming）

触变成型（Thixoforming）

技术特点：

1、减少液态成型缺陷，显著提高质量和可靠性；

2、成型温度比全液态成型温度低，大大减少对模具的热冲击；

3、能制造常规液态成型方法不可能制造的合金；

应用：

目前已成功用于主缸、转向系统零件、摇臂、发动机活塞、轮毂、传动系统零件、燃油系统零件和空调零件等制造等航空、电子以及消费品等方面。

半固态成型设备供应商：

美国Alumax公司、美国ISC(Inland Steel Company)、日本藤川安生、宝弘机械有限公司……

3D打印

3D打印：是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印技术比较:

3D打印技术比较

3D打印相关公司：

3D System、Stratasys、EOS、北京太尔时代、杭州铭展、深圳维示泰克……

2、中国机器人行业的现状如何？

关于中国机器人行业的现状，根据我自己从事机器人行业了解到的信息，谈谈我个人的感受。特别是因为自己对日本机器人产业比较熟悉，所以侧重于对中日机器人产业进行一个比较。

就行业总体来讲，随着智能制造、人工智能技术本身的发展，产业在持续增长。由于机器人行业主要分为工业机器人和服务机器人两大类，分开介绍会更有针对性一些。

工业机器人

中国是全球最大的工业机器人消费市场，也是最有潜力的消费市场。在巨大的市场牵引下，工业机器人取得了比较大的发展。

但是，产业整体在发展，国产工业机器人的利润并不乐观。我跟踪了最近三年40家国产机器人相关上市公司和日本的发那科公司的数据，发现：近3年来，我们40家机器人相关上市公司的净利润之和还没有发那科一家多，而且净利润的金额差距还在拉大。

有人会问：统计的40家上市公司到底是哪些公司呢？请看下面的列表。为了便于跟踪，3年来一直以下述40家公司为对象。其中「科远股份」现在已经更名为「科远智慧」，「南通锻压」已经更名为「紫天科技」。

而且，越往产业链的上游走，我们的劣势越明显。

服务机器人

服务机器人是一个相对比较容易发展的领域。随着中国人工智能技术的发展，以及人工智能技术应用于服务机器人，国产服务机器人的发展比较迅猛。目前已经出现各种各样的机器人产品。

与此相比较，日本的情况如下。

中国服务机器人更侧重于儿童教育、迎宾导购，日本更侧重于养老陪护、生活支援。

服务机器人领域，我们拥有比较快的产品化能力和比较强的制造竞争力，加上人工智能的应用，呈现出比较好的发展势态。但是，服务机器人目前的技术水平和一般民众的“期待值”还有比较大的差异，要实现飞跃性的发展，还有待时日。

总的来讲，机器人行业的发展前景不错，在技术核心竞争力方面还需要多年的积累，要在未来实现领先，需要静得下心，沉得住气，耐得住寂寞。

3、智能制造概念股有哪些上市公司？

智能机器(系统集成)：机器人（300024）、上海机电（600835）、蓝英装备（300293）、智云股份（300097）、软控股份（002073）、亚威股份（002559）、新时达（002527）

智能机器(零部件)：汇川技术（300124）、英威腾（002334）、巨轮股份

智能机床：沈阳机床（000410）、华中数控（300161）、昆明机床（600806）、秦川机床（000837）

智能仪器：聚光科技（300203）、美亚光电（002690）、川仪股份（603100）、万讯自控（300112）

智能工具：锐奇股份（300126）、巨星科技（002444）

其他工业自动化：华昌达（300278）、法因数控（002270）、三丰智能（300276）、山河智能（002097）、金自天正（600560）、雷柏科技（002577）、南通锻压（300280）、东方精工（002611）、京山轻机（000821）

4、日本机器人为何称霸全球？

由于多年与日本机器人业界打交道，我谈谈个人的看法。

日本机器人的现状

根据IFR刚刚发布的《全球机器人2019：工业机器人》报告数据，从2018年工业机器人的安装数量来看，中国仍然是世界上最大的工业机器人市场，超过欧洲和美洲安装的机器人总数，占总安装量的36%。日本仍然是世界第一大工业机器人供应国，2018年的交付量占全球的52%，稳占半壁江山，用“称霸”两个字并不为过。

题主提到的发那科更是日本工业机器人的卓越代表，技术实力和盈利能力都非常强。我跟踪了最近三年40家中国国产机器人相关上市公司和日本的发那科公司的数据，发现：近3年来，我们40家机器人相关上市公司的净利润之和还没有发那科一家多。

日本机器人称霸全球的原因

日本机器人为什么能够称霸全球？这个原因有多方面。

1、二战后日本的机甲文化对日本几代人带来了机甲的梦想和启发。《铁臂阿童木》、《魔神Z》、《机动战士高达》等等潜移默化地影响着一代又一代人，给人们带来了宏大的想象力，以及实现这些机甲的源源不断的驱动力。这是一个潜移默化的环境方面的因素。就像中国的乒乓球一样，当大家都喜欢打乒乓球的时候，出现优秀选手的概率就会更大。

（图片来源）百度百科

2、基于兴趣和爱好的研发人员比较多，持续时间长。战后日本的经济繁荣以及社会体制给日本国民带来了比较好的物质生活条件。与上面第1条也有比较紧密的关系，由于不愁温饱问题，很多人就可以基于自己的兴趣和爱好话很多年研究机器人，也出现了不少民间高手。比如：

（1）石田贤司：专门研究巨型变形机器人。石田从小的梦想就是开发出「大型的、可变形的、合体机器人」，14岁时开始独立学习机器人技术，进入大学继续学习机器人建造技术和汽车技术，开发出多款大型变形机器人。

（图片来源）NHK《日本的底力：机器人王国物语》

（2）高桥均：高桥从小就喜欢制作，也喜欢昆虫独角仙。1997年高桥构思制作一款世界上还不存在的、人可以乘坐、外形像昆虫的机器人。当他跟妻子提起这件事情的时候，得到了妻子的支持：“挺有意思的，那你做吧。做好了，可以坐着去倒垃圾。”于是他花了11年时间开发出了独角仙机器人。长11米，宽9.5米，高3.6米，重15吨。简直就是个庞然大物。

（图片来源）高桥均官网

（3）只有7名员工的榊原机械利用现有的技术花了6年时间开发了一款8.5米的巨型机器人，应该是世界上最高的双足人形机器人。

（图片来源）NHK《日本的底力：机器人王国物语》

3、自动化的需求以及周边产业的支撑。日本的工业化进程伴随着自动化的发展，加上人口少老龄化严重，就需要在自动化方面有所作为。其中，发展机器人就是其中一个重要的方向。工业机器人方面，产品的高精尖需求、劳动力短缺为机器人的发展提供了动力，而周边产业（机械、控制、材料等）也为机器人的发展提供了条件。服务机器人方面，严重的老龄化使得日本机器人在养老辅助、生活支援等方面走在世界前列。孙正义甚至指出，日本要通过发展机器人，使日本经济重回世界第一。

（图片来源）Softbank World 2014

正是植根于民间的实现机甲的梦想和启发、研究机器人的爱好和兴趣、自动化的需求以及周边产业的支撑，日本机器人产业拥有了持续发展的动力和根基；加上率先于其他国家的几十年的积累和执着，造就了日本机器人的底气和实力，从而称霸全球。估计，这种状况还会持续很长一段时间。